従来の「つくる・使う・捨てる」という直線型のものづくりは、最終的に焼却や埋立によるCO₂排出と、膨大な廃棄物の発生を前提としていました。弘英産業は、この前提そのものを見直し、原料調達から製造、物流、使用後の回収・再利用までを一連のサイクルとして捉え直します。まず、廃プラスチックや副産物の発生状況を丁寧に分析し、どこまでマテリアルリサイクルで循環させられるかを検討します。そのうえで、再生原料の利用設計や混合比率、製品の寿命設計を最適化し、LCA視点でCO₂排出原単位の低減を図ります。また、単に「処理コストを下げる」だけでなく、循環型の仕組みそのものを新たな事業価値につなげることを重視し、お客様とともに中長期の削減目標と実行計画を描いていきます。こうした取り組みを積み重ねることで、環境負荷の低減と収益性の向上を両立させる、次世代型のものづくりへと移行していきます。

鴻巣工場に集まる廃プラスチックは、樹脂種や用途もさまざまです。弘英産業は、これらをただ一括処理するのではなく、性質に応じた選別と前処理を行い、マテリアルリサイクルに適した流れを設計しています。粉砕・洗浄・乾燥を経たフレークやチップは、押出機によってペレット化され、再生ポリプロピレンや再生ポリエチレンなどとして再び市場に戻されます。こうして生まれたリサイクルペレットは、自動車部品や産業部材、パレット、コンテナ、さらにはウッドプラスチックや各種建材の原料としても活用され、国内外の成形メーカーやパートナー工場へと供給されています。また、安定した物性と加工性を確保するために、溶融流動性や機械特性の管理を行い、用途に応じたグレード設計にも対応しています。焼却や埋立に向かうはずだった廃棄物を「長く使える材料」に変えることで、CO₂排出の削減と資源の有効利用を現場レベルで実現しているのが、鴻巣工場の役割です。

SDGsの目標12「つくる責任つかう責任」、目標13「気候変動に具体的な対策を」、目標9「産業と技術革新の基盤をつくろう」など、多くのゴールは資源循環とものづくりの在り方と深く結びついています。
弘英産業は、鴻巣工場でのリサイクルペレット製造や各種リサイクルスキームを通じて、「どのような廃棄物が、どれだけ新しい製品に生まれ変わったのか」を見える化し、企業や自治体のESGレポートや統合報告書に活用できる情報提供を行います。たとえば、再生材使用比率やCO₂削減量、廃棄物削減効果といった指標を、現場データに基づいて整理し、投資家や金融機関との対話に耐えうる形で提示することを重視しています。また、グローバル調達基準やサプライチェーン全体の脱炭素化といった要請にも対応できるよう、パートナー企業と連携しながら中長期のロードマップ設計を支援します。単発の「環境対応」ではなく、事業成長と両立するサステナビリティ経営の実装こそが、弘英産業の目指す姿です。