プラスチック物性 | プラスチック製品や成形品、産業用工作機械は弘英産業株式会社

プラスチックとは？


	１．プラスチックは金属に比べ軽量化が可能２．プラスチックは複雑な形状でも成形が可能３．プラスチックは後加工の削減が可能４．プラスチックは熱時における剛性が高い（熱硬化性樹脂の場合）５．プラスチックは熱時における寸法変化が少ない（熱硬化樹脂の場合）
	１．使用用途についてどのようなものに使われるのか２．加工形状についてどのような構造にすれば目的に対して役立つか３．使用される環境について（屋外・屋内・温度）どのような材料がてきしているか４．要求される強度について（応力の種類、応力のレベル、寿命）どれくらいの強度がある材料にすればよいか５．要求される精度について（要求精度、寸法公差）どれくらいの精度にすればよいか６．要求される色調について（透明・着色等）どのような材料及び着色をすればよいか７．要求される製造方法について（射出、押出、ブロー）どのような製作方法でつくるか
	プラスチック材料を選定するときに注意すべき性質
	プラスチック材料を選定するときに注意すべき性質としては下記のとおりです。
	耐熱性、難燃性、耐候性、摩耗摩擦特性、疲労特性、寸法精度、温度依存性、時間依存性、
	プラスチックの性質試験	試験方法
	力学的性質	引張特性、曲げ特性、衝撃特性、表面硬度、クリープ特性
	熱的性質	荷重たわみ温度、ビカット軟化温度、熱劣化特性
	耐薬品性	溶解、潤滑、劣化、ソルベントクラック
	電気的性質	絶縁抵抗、絶縁耐力、誘電特性、耐アーク性、耐トラッキング性
	耐候性	人工光源によるサンシャインカーボンアーク促進試験、屋外暴露
	燃焼性	難燃性評価、酸素指数濃度
	物理的性質	吸水率、光沢度、色相、明度
	流動性	メルトフローレート

樹脂特性	成形性	収縮率	低温物性	強靱性	耐溶剤性	耐候性	難燃性	電気特性
ＰＳ樹脂	◎	◎	△	△	×	×	×	○
ＡＢＳ樹脂	◎	◎	○	○	△	×	○	○
ＰＯＭ樹脂	○	○	○	○	◎	×	×	○
ＰＣ樹脂	△	◎	◎	◎	×	○	◎	◎
ＰＰ樹脂	◎	○	×	○	◎	○	×	△
ＰＥ樹脂	◎	○	○	○	◎	○	×	△
６ＰＡ樹脂	○	○	○	◎	◎	△	○	△
６６ＰＡ樹脂	△	○	○	○	◎	△	○	△
ＰＰＥ樹脂	○	◎	△	○	△	○	○	◎
ＰＢＴ樹脂	○	◎	○	○	◎	○	○	◎
ＰＥＴ樹脂	△	○	○	△	◎	◎	○	◎
ＰＰＳ樹脂	△	○	×	△	◎	◎	◎	◎


無色透明	×	×	×	○	○	×	○
乳白色	○	○	○	×	×	○	×
着色可否	可	可	可	可	可	可	可
成形性	○良	○良	○良	○良	○良	○良	○良
成形収縮率％	△1.0～2.5	△1.5～5.0	△1.5～5.0	○0.3～0.6	○0.2～0.5	○0.4～0.6	○0.2～0.5
線膨張係数	8.1～10.0	-	5.9～11.0	5.0～8.3	2.0～7.0	9.5～11.0	5.0～9.0
吸水性	○	○	○	○	△	△	△
衝撃性	○2.7～10.9	-	○2.2～22.0	○1.9～2.4	○3.0～5.0	◎32～50	〇2.2
表面硬さ	〇Ｒ90(Ｍ72）	×Ｒ10（Ｍ7）	△Ｒ60（Ｍ48）	〇Ｍ70	〇Ｍ90	〇Ｒ90（Ｍ72）	〇Ｍ90
曲げ強度	△41～55			〇69～101		△37～76	〇73～131
耐熱性	△50～120	×35～40	×40～55	〇70～90	〇85～95	〇70～90	〇84～100

ＧＰＰＳ樹脂	透明レベル	成形性	耐候性	耐熱性	衝撃強度	表面高度	比重
透明ＰＰ樹脂	△	○	○	○	○	△	0.90
ＧＰＰＳ樹脂	○～◎	◎	○	○	△	○	1.05
ＰＭＭＡ樹脂	◎	○	◎	○	△	◎	1.19
透明ＡＢＳ樹脂	○～◎	○	△	△	◎	○	1.10
ＰＣ樹脂	○～◎	△	○	◎	◎	○	1.20

光学物性値の比較	光線透過率	屈折率nd	耐熱性(℃)	比重	硬度	成形収縮率
	91%	1.592	70～90	1.05	M70	0.3～0.6
	93%	1.492	84～100	1.19	M90	0.2～0.5
	90%	1.586	120～130	1.20	M80	0.5～0.7
	上記内容は一般的な値であり、各グレード等により値は異なりますのでご注意下さい。
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乳白

50～100

0.9

R90

1.0～2.5

なし

200～280

20～60

200

350

+100

乳白

35～40

0.9

R10

1.5～5.0

なし

150～270

20～60

200

350

+100

乳白

40～55

0.9

R60

1.5～5.0

なし

180～280

20～60

200

350

+100

透明

70～90

1.0

M70

0.3～0.6

なし

180～260

20～60

220

350

+100

乳白

75～95

1.0

M50

0.3～0.6

なし

190～270

20～80

240

350

+100

透明

85～95

1.0

M90

0.2～0.5

5～6

190～270

40～70

250

350

+100

乳白

70～90

1.0

R90

0.4～0.6

4～6

200～260

40～70

250

300

+100

透明

84～100

1.2

M90

0.2～0.5

4～6

190～270

40～70

300

400

+100

透明

120～130

1.2

M80

0.5～0.7

120

8～10

250～300

80～120

450

500

+100

乳白

70～85

1.1

M85

0.5～1.5

8～15

240～290

40～80

350

400

+100

乳白

70～80

1.1

M95

0.8～1.5

8～15

260～300

40～80

450

500

+100

乳白

100～120

1.4

M80

2.0～2.5

110

2～3

190～240

80～120

300

380

+100

乳白

50～200

1.4

M90

0.2～0.8

120

3～4

230～280

40～80

600

800

+100

上記内容は一般的な値であり、各グレード等により値は異なりますのでご注意下さい。


	1.43
	1.20
	1.19
	1.14
	1.13
	1.05
	1.00
	1.00
	1.00
	0.96
	0.94
	0.91

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	×	○	◎	小
	×	○	×	小
	×	△	×	小
	×	○	○	中
	○	△	○	大
	×	○	○	小
	△	△	△	小
	△	△	△	小
	×	△	×	小
	○	◎	◎	小
	○	◎	◎	小
	○	◎	◎	小

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	126-140
	100-158
	85-95
	75-90
	75-95
	74-90
	70-90
	70-182
	60-150
	60-85
	55-120
	55-100
	単位：℃
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	260
	225
	220
	175
	170
	170
	167
	165
	165
	140
	137
	125
	単位：℃
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	2.5-3.5
	3.5-4.5
	2.3-4.3
	3.0-3.3
	3.3-4.3
	3.0-4.0
	2.3-2.6
	2.3-2.6
	2.0-3.0
	(1MHz)
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	0.09
	0.04
	0.08
	0.04
	0.04
	0.02
	0.003
	0.002
	0.002
	(1MHz)
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	16
	20
	15
	16
	15
	17
	48
	25
	30
	単位：KV/mm
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	7
	10
	11
	9
	10
	10
	15
	13
	11
	単位：×１０・5乗
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	◎
	△
	×
	◎
	○
	○
	○
	○
	○

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弘英産業は使用用途に応じた成形材料の御提案をします。

１．材料使用用途に適した成形材料のご提案→耐熱温度、難燃性、強度
２．使用用途に応じた最適金型構造の御提案→ゲート位置、スプール・ランナー形状
３．金型製作にあったて技術資料の提供→金型構造、成形収縮率
４．量産までのチューニングのお手伝い→材料・金型・成形条件
５．成形品問題発生時のご提案→成形不良時の対策及び解決策
６．製品使用上の資料提供→ＭＳＤＳ（製品安全データーシート）の提供、環境負荷化学物質調査（カドミウム含有の有無等）

プラスチックの着色

プラスチックは、一部の特別な材料、あるいは特別な色を除いてご希望の色に
着色することが可能です。但し、着色は全て専門メーカーの分野でありますので
弊社も着色に関しては提携着色メーカー（後に記載）に依頼しております。

着色の方法　プラスチックに色を着けるには次の方法があります。

1.ドライカラー着色

指定した色に合わせた染顔料をプラスチックの原色に混ぜ合わせて成形します。成形終了時に希望色にて仕上がっています。

2.リキッドカラー着色

ドライカラー着色と同様の用法ですが、ドライカラーは粉末状であるのに対しこちらは液状の染顔料です。ドライカラーは粉末飛散の心配がありますが、こちらはありません。

3.ペレ　　着色

1.2と同様の用法ですが1が粉末、2が液状に対してこれは固形です。
染顔料のみを凝固させて液状にしてあります。1.2がタンブラー（材料とカラーを混ぜる機械）内側に顔料が付着し、作業終了時に洗浄しなければなりませんが、これはその手間が省け、かつ染料飛散の心配がありません。

4.マスターカラード
ペレット着色

通称マスターバッチ着色と呼ばれています。
用法は3と同様ですが、3は染顔料のみを凝固して作ります
(MCP) がこれは材料の中に染顔料を濃縮（10倍～100倍）して生産し、その倍率に応じ（10倍であれば材料10：MCP1）3と同様の用法にて生産します。

5.ファクトリーカラー

1～4とは全く異なった着色方法ですが、一番多く利用されて
着色いる着色方法で、前述の着色メーカーによって材料全体を希望色に着色する方法です。
色の安定性、作業性は最上ですが、価格は着色方法の中では
一番高く、納期については2～4週間と一番長くかかります。

適正
	色安定性	安全性	価格	納期	単価（着色/kg）	MIN/LOT	材料○○	受注後納期
1	△	△	◎	◎	20～40	1u/t	50kg	7日間
2	△	○	○	○	30～50	1u/t	50kg	14日間
3	○	○	○	○	30～50	20kg	500kg	14日間
4	○	◎	○	○～△	20～100	25kg	500kg	20～30日間
5	◎	◎	△	△	50～200	25kg	25kg	20～40日間

材料別着色方
樹脂名	ドライカラー	リキッドカラー	ペレ	MCP	FC
PS･AS･ABS	◎	◎	◎	◎	◎
MMA	×	×	×	×	◎
PP･PE	◎	◎	◎	◎	◎
POM	△	△	○	◎	◎
PC	×	×	△	○	◎
PA	×	×	△	◎	◎
その他エンプラ	×	×	×	×	◎

プラスチックの着色の選定と納期
希望する、あるいは指定する元見本が必要です。（DIC.№マンセル記号のみで色指定することは出来ません。）元見本をお預かりした後、弊社指定着色メーカーによりサンプルプレートを提示しお客様の承認をいただき、その上で色を決定し、その時に色番号を同時に決定します。ご注文は材料名とその時決定した色番号により指示いただきます。その後の納期は前期適性の受注後納をご参照下さい。
弊社提携着色メーカー
メーカー名	工場
ヘキサケミカル（株）豊産業（株）濤和化学（株）　（株）カワイピーシー化成（株）㈱サニーカラー	千葉、大阪、タイ埼玉県三郷市、マレーシア埼玉県春日部市東京都、茨城県栃木県木蓮川市千葉県松戸市

プラスチックの改質のための添加物

抗菌材

プラスチックベース材料に対し0.5%～2.0%程度添加致します。
パウダー状のため分散不良が起きやすくマスターバッチにして１０％程度で使用します。
添加することによって抗菌作用が成形品表面に効果がでます。銀系抗菌剤が主流です。

耐候材

屋外部品等、耐候性を向上させるために添加します。
効果は多少ありますがベース材料の見直しをすることを推奨致します。

帯電防止剤

静電気等によって悪影響を与える使用用途の成形品材料に添加します。
電子基盤やほこりを嫌う外装部品などに多少効果があります。

発泡剤

成形品にいれることにより成形品そのものが発泡し膨張します。
寸法安定性やヒケ等肉厚の成形対策、比重をかるくするために使用します。